产品
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百耐信方型铝壳电池包Pack定制全自动激光产线
本自动化组装线主要分三部分：一是电芯分选处理段，二是激光打印机产线组装段，三是人工组装段。 一.电芯分选段：人工用叉车将载满电芯料框从电芯缓存区运至六轴机器人上料位，六轴机器人一次性抓 取5个电芯上料， 设备对电芯进行扫码， OCV测试分选（5个OK档1个NG档，）电芯翻转、电芯贴胶、撕胶等。 二.激光产线组装段：设备采用六轴机器人取料，电芯堆叠，六轴机器人取料入捆绑拘紧捆扎位，下料到 倍速链上；倍速链上的工位有：镭雕扫码、AI极性检测及极柱寻址、极柱清洗、bus线外采压安装、BuB 激光焊接、清洁工位、焊疤检测、人工手持焊接、模组入壳、DCIR检测、人工装盖板、摆臂上下料等工 序。 三.人工组装段：壳体上线、模组固定、电压采集线安装、吊装入壳、BMS安装、元器件安装、面板安装 、动力线束安装、人工扫码、半成品测试、E0L测试封盖、气密性测试、龙门航吊成品下线； 设备整机性能要求： 自动化程度高，自动化组装工位多，精度高，速度快。 （1）设备良率：一次良率≥90%，二次良率≥95.5%（含返修不包含来料不良的情况）； （2）单机设备稼动率：≥95%（因等料和来料原因造成的除外）； （3）设备效率：以单芯计≥12PPM
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大圆柱锂电池自动化装配通用产线方案
该流水线实现了电池和模组上片、分拣、组装、焊接、检测等环节全过程自动化，节奏稳定。现阶段在生产关键环节增加了自动检测系统、自动校准和自动加工系统，完全用机械手代替了传统的人工繁琐操作，保证了产品质量的稳定性。目前，实际运行数据表明，该生产线整体运行安全稳定，加工效率高，产品质量稳定。
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百耐信大小圆柱PACK自动化装配产线
该产线主要用于32135/40140圆柱锂电池后段应用制程，对电芯分选、自动AI极性检测、自动焊接、自动 翻转、自动移载、人工装配和综合检测等。前段线体通过模块集成和倍速链完成模组PACK的焊接及之前 工序制作，并通过联动式移载实现自动移载与后段线体实现联动，线体后段主要采用人工操作倍速链
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百耐信大圆柱电池模组自动化装配线
该方案主要通过人工上料、大圆柱OCV分选扫码、二次扫码、人工入支架、AI极性检测、NG工位、A面激光焊接、治具板自动翻转、B面激光焊接、人工拆治具、倍速链、升降机，达标形成一条完整的兼容多型号的锂电池组装生产线。项目为交钥匙工程，即乙方根据甲方输入对整个项目求进行设计、制作、安装，同时保证产线产能、布置、质量、安全以及运行稳定。可根据客户定制的MES模块有：计划管理模块、工艺路线图管理模块、设备管理模块、生产报工模块、异常管理模块、质量管理模块、看板管理及ANDON模块、统计报表管理模块、系统安全管理模块。
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百耐信方形铝壳/聚合物软包电池半自动装配激光产线方案
该产线主要用于方型铝壳电池后段应用制程，对电芯分选、AI智能极性检测、自动清洗、自动激光、AI智能焊疤检测、绝缘耐压测试、电压差内阻差测试、人工装配和综合检测。前段线体通过模块集成和倍速连完成模组PACK的焊接及之前工序制作，并通过联动式移载实现自动移载与后段线体实现联动，线体后段主要采用人工操作倍速链。
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百耐信大圆柱锂电池自动化装配激光产线方案
该产线主要用于32135/40140圆柱锂电池后段应用制程，对电芯进行分选、AI智能外观检测、自动焊接、自动翻转、人工移载、人工装配和综合测试。前段线体通过模块集成和倍速连完成模组PACK的焊接及之前工序制作，并通过联动式移载实现自动移载与后段线体实现联动，线体后段主要采用人工操作倍速链。